二氧化碳氣體保護(hù)焊是一種焊接技術(shù)，它是以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，然后進(jìn)行焊接，主要表現(xiàn)為焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧溶化金屬的氣體，也可以寫(xiě)成CO₂焊。

　　今天，我們來(lái)重點(diǎn)介紹一下二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的一些相關(guān)知識(shí)，希望通過(guò)下面的介紹，能使讀者對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有一定的了解和認(rèn)識(shí)，僅供參考學(xué)些之用！

　　一般是采用短路法引弧，在引弧前先將焊絲端頭處較大直徑的地方剪去，使之成銳角，以防在焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺，同時(shí)要保持焊絲端頭與焊件的距離為2—3mm，噴嘴與焊件的距離為10—15mm。

　　先按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，然后送二氧化碳?xì)怏w、送電、送絲，直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧。當(dāng)焊縫金屬融合后，以正常焊接速度進(jìn)行焊接。

　　如果采用直線焊接，則形成的焊縫寬度較窄，焊縫偏高，且熔深較淺。終焊端等處容易產(chǎn)生缺陷，所以要采取相應(yīng)的措施。

　　如果采用始焊端，應(yīng)在引弧之后，將電弧稍微拉長(zhǎng)一些，對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接，有利于形成比較整齊的焊縫。

　　上面說(shuō)的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過(guò)程中的一些知識(shí)，下面，我們換一個(gè)方面，來(lái)說(shuō)說(shuō)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的實(shí)質(zhì)。

　　為什么要以CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)呢？那是因?yàn)橐訡O2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，能使電弧及熔池與周?chē)目諝飧綦x，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。

　　那如果采用其它氣體作為保護(hù)介質(zhì)，可以嗎？回答是否定的。因?yàn)椋瑲鍤?、氦氣等惰性氣體雖然不會(huì)和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不會(huì)溶于金屬，但它們對(duì)于熔滴及熔池金屬是有害的，所以不宜采用。而CO2氣體也有上述優(yōu)點(diǎn)，并且比起氬氣、氦氣等，價(jià)格便宜，能有效防止空氣中氮?dú)鈱?duì)熔滴及熔池金屬的有害作用。更重要的一點(diǎn)，氧化了的熔化金屬可比較容易的脫氧，因?yàn)榻饘僖坏┍谎趸?，便很難使之脫氧。

　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)有：

　　焊接生產(chǎn)率高——焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，從而提高了生產(chǎn)率。

　　焊接成本低——價(jià)格便宜，電能消耗少，所以焊接成本降低。

　　焊接變形小——焊接變形小，特別適用于薄板焊接。

　　焊接質(zhì)量較高——對(duì)鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

　　適用范圍廣——能實(shí)現(xiàn)全位置焊接，對(duì)薄板、中厚板以及厚板，都能焊接。

　　操作簡(jiǎn)便——焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。